1、 操作前的调整
1．1、 调整压紧气缸的位置
将型材放到该机工作台面上，锯头的夹压气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。
1． 2、锯片进给速度的调整
在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进缸调速接头，使进给速度增大或减�。涂傻玫剿枰慕俣�。
1．3、锯切角度的调整
机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发现异常现象，就可以进行以下调试。
a) 90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）
机床出厂前均经调试并验收合格，在此可直接锯切一型材，检验其90°角的锯切面是否符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，再重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
b) 45°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角45°时设定为45°，下同）
松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45°角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
1、 操作面板上严禁尖锐物品撞击、刮擦。
2、 机床圆柱导轨的润滑油夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。
3、 回转体前后支撑及其它活动副，要经常注入润滑油。
4、 气源处理器：分水滤气器存水杯应每班放水，过滤芯每周清洗一次；油雾器油杯内加入N20号润滑油或防锈汽轮机油HU-（GB2537），其油位保持在容器高度的1/4～3/4高度为宜，润滑油量一般为3～5滴/分钟。
5、 班后清理
机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清理切屑，擦去导轨及机床 表面灰尘，导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。
